提高滚筒输送流水线的输送效率可以从设备优化、工艺改进、管理提升等多方面入手，以下是具体方法：

设备优化

1. 选用合适的滚筒：根据输送物品的重量、尺寸和形状，选择合适直径、长度和材质的滚筒。例如，对于较重的物品，可选用直径较大、承载能力强的滚筒；对于表面容易刮伤的物品，可选用橡胶或塑料材质的滚筒。

2. 优化滚筒间距：合理调整滚筒之间的间距，既要保证物品在输送过程中的稳定性，又要尽量减少滚筒数量，以降低成本和提高输送速度。一般来说，对于规则形状的物品，滚筒间距可以根据物品长度的1/3到1/2来设置。

3. 提高驱动功率：如果输送流水线的速度受到限制，可以考虑增加驱动电机的功率，以提高滚筒的转速，从而加快输送速度。但要注意电机功率的增加不能超过设备的承载能力和安全范围。

4. 安装辅助装置：在滚筒输送流水线上安装一些辅助装置，如导向板、挡块等，可以帮助物品保持正确的输送方向，避免物品在输送过程中发生偏移或碰撞，从而提高输送效率。

5. 定期维护设备：定期对滚筒输送流水线进行维护保养，检查滚筒的磨损情况、链条的松紧度、电机的运行状态等，及时更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行。

工艺改进

1. 优化物品摆放方式：根据物品的形状和尺寸，设计合理的摆放方式，使物品在输送过程中能够紧密排列，充分利用输送空间，提高输送效率。例如，对于长方体形状的物品，可以采用交错摆放的方式。

2. 采用自动化上下料：引入自动化上下料设备，如机器人、机械手等，实现物品的快速上下料，减少人工操作时间，提高输送流水线的整体效率。

3. 平衡各工序节拍：对整个生产流程进行分析，调整各工序的工作时间，使各工序之间的节拍相互匹配，避免出现某个工序等待物料或积压物料的情况，从而提高输送流水线的运行效率。

管理提升

1. 合理安排生产计划：根据订单需求和设备产能，制定合理的生产计划，避免生产任务过于集中或过于分散，使滚筒输送流水线能够保持稳定的运行状态。

2. 培训操作人员：对操作人员进行专业培训，使其熟悉滚筒输送流水线的操作流程和注意事项，掌握正确的操作方法，提高操作效率和准确性。

3. 实时监控与调度：安装监控设备，实时监测滚筒输送流水线的运行状态，及时发现问题并进行调度和处理。同时，利用生产管理系统对生产数据进行分析和统计，为优化生产流程提供依据。