滚筒输送流水线出现偏转（即输送物偏移、跑偏）导致输送不稳，是常见的机械故障，通常与设备安装精度、部件磨损、受力不均等因素相关。解决需从排查原因和针对性调整两方面入手，具体方法如下：

一、先排查偏转原因

偏转的核心是输送物两侧受力不平衡或运动轨迹不一致，常见原因包括：  

1. 滚筒安装问题：  

   - 滚筒轴线与流水线中心线不垂直（单侧倾斜）；  

   - 多组滚筒高度不一致（一侧偏高导致输送物向低处偏移）；  

   - 滚筒间距不均匀（局部过宽/过窄导致受力偏差）。  

2. 驱动系统偏差：  

   - 驱动滚筒（主动滚筒）与从动滚筒不同心；  

   - 电机/减速器输出轴与滚筒轴错位，导致驱动力偏斜。  

3. 滚筒自身问题：  

   - 滚筒表面磨损不均（一侧摩擦力变小，导致输送物向另一侧偏移）；  

   - 滚筒轴弯曲或轴承损坏（旋转时产生径向跳动，带动输送物偏移）。  

4. 输送物因素：  

   - 输送物重心偏移（如单侧偏重）；  

   - 输送物底部与滚筒接触不均匀（如底部不平整）。  

二、针对性解决方法

#### 1. 调整滚筒安装精度（最常见解决方案）  

- 校准滚筒垂直度：  

  用水平仪和卷尺检查滚筒轴线与流水线中心线的垂直度（误差需≤0.5mm/m）。若偏移，松开滚筒两端轴承座的固定螺栓，通过垫片（单侧垫高/降低）或顶推轴承座，调整至轴线垂直，再重新紧固。  

  *示例：若输送物持续向左偏，说明左侧滚筒偏“前”（沿输送方向），需将左侧滚筒轴承座向后微调，或右侧向前微调，直至轴线垂直。*  

- 统一滚筒高度：  

  用水平仪逐组检查滚筒顶面高度，确保所有滚筒上表面在同一水平面（误差≤1mm）。若某侧偏低，在轴承座底部加垫片垫高。  

- 均匀滚筒间距：  

  测量相邻滚筒间距，确保间距一致（误差≤2mm），避免因间距不均导致输送物受力偏移。

#### 2. 修正驱动系统偏差  

- 驱动滚筒与从动滚筒同心度调整：  

  驱动滚筒是动力源，若与从动滚筒不同心，会导致输送带/输送物受力偏斜。可通过激光对中仪或拉线法校准：在驱动滚筒和从动滚筒两端拉一条直线，确保两端轴线在同一直线上，偏差≤0.1mm/m。  

- 消除轴系错位：  

  检查电机、减速器与滚筒轴的连接（如联轴器、链条），若存在轴向或径向错位，需松开固定座，调整至轴系同心，再紧固。链条传动时，需确保两链轮共面（偏差≤1mm），避免链条跑偏带动滚筒受力不均。

#### 3. 修复或更换滚筒部件  

- 处理滚筒表面磨损：  

  若滚筒表面单侧磨损严重（如包胶脱落、不锈钢表面划伤），可重新包胶（增加摩擦力）或打磨修复，确保两侧摩擦力一致。磨损过度的滚筒需直接更换。  

- 更换损坏轴承：  

  若滚筒旋转时有异响或径向跳动（用百分表检测，跳动量＞0.1mm），说明轴承损坏，需拆解后更换同型号轴承，确保滚筒旋转平稳。

#### 4. 优化输送物与辅助装置  

- 调整输送物重心：  

  若输送物自身重心偏移，可在输送物底部加配重平衡重心，或在流水线上加装导向板（如两侧安装可调挡板），限制输送物偏移轨迹。  

- 加装防跑偏辅助件：  

  - 对于轻型输送物，可在滚筒两侧加装挡边（如橡胶挡圈），阻挡偏移；  

  - 对于重型或长距离输送，可安装锥形滚筒（两侧直径略大于中间，利用“锥度效应”自动纠正偏移）；  

  - 长距离流水线可每隔5-10米加装一组调偏滚筒（手动或自动调节角度，主动纠正偏移）。

#### 5. 其他细节调整  

- 张紧装置调整：  

  若流水线带式输送（滚筒+输送带），输送带松紧不均也会导致跑偏。需调整张紧轮（如丝杆张紧），确保输送带两侧张力一致。  

- 清理滚筒表面：  

  滚筒表面粘有杂物（如油污、粉尘）会导致局部摩擦力下降，需定期清理，保持表面洁净。  

三、预防措施  

1. 安装时严格控制精度（垂直度、水平度、同心度），做好基准线标记；  

2. 定期巡检（每周），检查滚筒磨损、轴承异响、连接件松动等问题，及时维护；  

3. 输送物尽量居中放置，避免长期偏载运行；  

4. 重载或高速流水线，选用刚性更好的滚筒（如厚壁不锈钢、加强轴），减少变形导致的偏移。

通过以上步骤，可逐步排查并解决滚筒流水线的偏转问题，核心是确保滚筒受力均匀、运行轨迹一致。若调整后仍频繁跑偏，需检查机架是否变形（如长期重载导致机架弯曲），必要时更换或加固机架。